含铅粉尘或氧化铅粉尘与其它含金属粉尘气体一样，当达到一定浓度 (需要测定)时，遇到火种，就会发生爆炸。由于布袋除尘器密闭较好，风机停止运行后，在炉口侧吸罩至布袋之间存在着一定的空间，随着这一空间内气体浓度的变化，很容易使铅 (或氧化铅)烟尘浓度达到爆炸极限，另外布袋除尘器前未安装阻燃、卸爆等装置，因此，当冶炼炉工作时，随着风机的运行，将会把火种或火星带入管道内，这就是引起爆炸的原因。从除尘事故来看，都是氧化反应造成的，前者是含粉尘的气体在极短时间内剧烈的氧化反应，后者是一种煤粉与氧缓慢的氧化反应。引起爆炸的必须具备两个条件：一个 是可燃物与空气或氧气或空气构成的可燃混合物具备一定的浓度，二是存在一定能量的火源。因此，在设计时应考虑以下措施。
1．慎重选用除尘器  在设计前应对除尘对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全面的了解，尤其是对易燃、易爆含尘气体应慎重选用布袋除尘器。若必须选择布袋除尘器，应对布袋除尘器的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全面考察，避免上述事故发生。
2．考虑防爆措施 对于一些含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，在设计时必须考虑可靠防爆措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进除尘器前设置金属网或砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用防爆风机。
3．合理设计流速 设计可燃性气体管道时，必须使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以防火焰传播。
4．考虑厂房通风 如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了保证爆炸性气体内爆炸物 质浓度不出现在爆炸极限范围内，因此在设计时，必须考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5．考虑易燃易爆成分的检测与控制系统 对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，预防达到爆炸极限浓度，设计时，可考虑配置必要的连续检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到安全的工作状态。

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